襯板工況條件及性能要求

　　襯板在運轉過程中和磨球發(fā)生碰撞，與物料發(fā)生相對滑動，因此，其主要是受到磨球的鑿削、切削作用和磨球的問接沖擊，其失效主要由于磨料磨損引起，也有可能因材料韌性不足，襯板結構設計不合理導致的斷裂和因材質屈服強度過低導致的變形弓l起，通常襯板材料與磨球硬度相等或稍高，而磨球的硬度則應比襯板的硬度低15％～20％。

　　有關襯板的磨料磨損機理，目前尚未完全明確，但一致的觀點認為，襯板材質必須同時具有高硬度、高韌性和高屈服強度，與磨球相比其韌性要求更高。

　　在各個部門中均應用許多物料研磨破碎設備，其中許多工件受到磨料磨碎，失效迅速，造成停工及材料和人力的浪費給國民經(jīng)濟造成巨大損失。在我國當前的礦山和建材等工用設備中，磨損件壽命低已成為發(fā)展生產(chǎn)的巨大障礙，各個動力將其列為重點攻關課題。提高抗磨料磨損性能已成為提高易磨損件壽命的關鍵。

　　齒尖工況條件及性能要求

　　礦山工程機械的工作裝囂如挖掘機、裝載機的鏟斗、斗齒等直接與礦石為作業(yè)對象，受到強烈的磨料磨損。它受力復雜，且周期變化，并伴有高應力，使用條件十分惡劣。我國礦山的礦巖條件比較復雜。礦巖硬度變化幅度大，以本溪南芬礦為例，礦巖硬度高，一般f=lO一18，礦巖爆破不佳。礦巖松散度不好，大塊率高（而美國、加拿大礦巖塊度均勻，最大300mm），挖掘時常挖掘lOm3大塊礦石，有時還出現(xiàn)電鏟齒尖啃在未爆破的巖體上。這就增加了斗齒的工作負荷，鏟齒是挖掘機的主要易損件。因此，對鏟齒材料的耐磨性要求更高，同時還要求鏟齒必須具有較好的綜合機械性能。

　　近年來國內(nèi)大型礦用挖掘機（斗容一般在lOm3.16.8 m3）。主要靠進口。國外鏟齒結構由過去的整體型改為齒尖和齒根（齒座）兩部分構成，稱其為組合式。

　　齒根材料要求強度高，好的塑性和小的缺口敏感性。齒尖材料要求既要有足夠的硬度，優(yōu)良的耐磨性，又要求較高的強度和塑性。與整體斗齒相比，組合斗齒磨損失效后，只需要更換齒尖。因此，更換方便，生產(chǎn)成本降低。齒尖用耐磨材料，亦有用低合金耐磨鋼的。