雙金屬耐磨襯板是一種新型的合金襯板耐磨材料,該材料已經可以在工業生產中應用于多種復雜工礦,為了方便大家了解選用,萊州精誠橡膠有限公司整理了雙金屬耐磨襯板的詳細介紹:

　　1、高耐磨性

　　合金層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800，高于沙石中石英的硬度HV800～1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：

　　（1）與低碳鋼；20～25：1

　　（2）與高錳鋼；5～10：1

　　（3）與工具鋼；5～10：1

　　（4）與鑄態高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1

　　等離子焊還是激光焊，由于熱源的影響，焊縫厚度一般只有2mm厚，焊不厚，耐磨性不強，因此板頭磨損的問題還是沒有解決。

　　2、良好的耐沖擊性

　　雙金屬耐磨襯板體現雙金屬的優越性，耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此有良好的耐沖擊性。

　　3、較好的耐熱性

　　耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。

　　推薦使用溫度如下：

　　普通碳鋼基板推薦不高于480℃工況使用；

　　低合金耐熱(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推薦不高于540℃工況使用

　　4、較好的耐腐蝕性

　　雙金屬耐磨襯板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。

　　5、高的價格性能比

　　雙金屬耐磨襯板具有很高的性能價格比。與高錳鋼板頭相比，使用壽命可以提高五倍以上，使得維修費用和停機損失大為降低，因此其性能價格比是高猛材料的2～4倍。

　　等離子自動焊堆焊和激光自動焊機堆焊板頭，雖然使用壽命有了提高，但成本也大大提高。二氧化碳氣體保護焊更廉價更實用，最大的優勢是二氧化碳氣體保護焊機比較普及，設備的使用及零部件的維修與更換，較容易。而等離子噴焊設備比較獨特，設備的使用和維修與更換都要到指定的生產商聯系，維護成本較高。因此采用二氧化碳氣體保護焊來堆焊板頭才是性價比最高的工藝。